全球首條赤泥基低碳膠凝材料生產線落地

中國經濟導報 中國發展網 記者張洽棠

10月25日，全球首條赤泥基低碳膠凝材料示范生產線簽約儀式在焦作完成，這標志在處理赤泥這一世界性難題上找到了中國對策。該生產線是由上海百奧恒再生資源有限公司、中鋁中州鋁業有限公司和河南中州鋁廠有限公司合作建設。

中國硅酸鹽學會固廢與生態材料分會成果轉化與投資管理專家委員會2021年度輪值主任、上海百奧恒再生資源有限公司董事長兼總經理危鵬表示，新生產線落地恰逢國務院關于印發《2030年前碳達峰行動方案》的出臺，更加堅定了公司減排的信心。此次方案明確提出，推動建材行業碳達峰。加強產能置換監管，加快低效產能退出，嚴禁新增水泥熟料、平板玻璃產能，引導建材行業向輕型化、集約化、制品化轉型。推動水泥錯峰生產常態化，合理縮短水泥熟料裝置運轉時間。鼓勵建材企業使用粉煤灰、工業廢渣、尾礦渣等作為原料或水泥混合材。加快推進綠色建材產品認證和應用推廣，加強新型膠凝材料、低碳混凝土、木竹建材等低碳建材產品研發應用，等等。這對赤泥基低碳膠凝材料發展是巨大利好。

據介紹，百奧恒焦作生產線是全球首條赤泥基低碳膠凝材料示范項目，這標志著中國赤泥處置水平領跑世界。氧化鋁、水泥行業作為高耗能高碳排行業在目前電力緊張的背景下發展矛盾越發突出，而赤泥基低碳膠凝材料在防污的同時，將赤泥轉化為一種適用于新型低碳排放水泥產品的活性材料，實現兩個行業降耗減排雙贏。

據了解，赤泥是以鋁土礦為原料生產氧化鋁過程中產生的紅褐色粉泥狀的強堿性固體廢棄物。中國作為氧化鋁生產大國，赤泥堆存量和產量巨大。據估算，當前我國赤泥堆存量約6億噸，年新產生量在7000萬噸以上。大量難以處置的赤泥只能堆存既占用大量土地，也極大污染環境。

危鵬表示，百奧恒焦作項目可以做到將從中州鋁廠的赤泥外排管道直接取用赤泥，這是全國首個與氧化鋁赤泥外排流程直接對接，且取用后的赤泥全部消納的赤泥綜合利用生產線；另外本項目可消納粉煤灰、脫硫石膏、鈦石膏、高爐礦渣等，預計年消耗各類固廢合計約260萬噸。處理后的赤泥基低碳膠凝材料性能媲美傳統硅酸鹽水泥并具有抗腐蝕、抗鹽堿、耐火保溫性能特點，可以用在道路建設、水工和礦井回填及修復等領域，大大降低對水泥等高碳材料的依賴。這對氧化鋁和水泥行業的降耗減排是雙重利好。項目一期產能100萬噸，可消耗赤泥50萬噸。二期200萬噸，可消耗赤泥100萬噸。

中國礦業大學（北京）混凝土與環境材料研究院院長王棟民教授認為，作為高耗高碳行業的水泥行業和氧化鋁行業在目前拉閘限電和“雙碳”背景下急需突圍走低碳之路。今年歐盟已經啟動REACTIV項目技術將赤泥轉化為一種適用于新型低二氧化碳排放水泥產品的活性材料，以同時實現氧化鋁和水泥行業的節能減排減廢，目標是用改性赤泥生產水泥替代熟料。與之相比，百奧恒10月25日率先建造全球首條赤泥基低碳膠凝材料示范生產線啟動標志著赤泥處置有了中國思路，為兩個高耗行業找到了突圍方向。