大慶油田：創新解堵技術讓長關井再“重生”

中國發展網訊 許紅麗 記者袁小峰報道 日前，在大慶油田沉寂了2361天的北1-2-041井，在大慶油田采油一廠工藝研究所的創新技術助力下成功“重生”，再次投入生產，目前日產液達到55噸，日產油3.58噸。

隨著開發形勢的調整，歷經64載開發的長垣老油田，需要讓“沉睡”的長關井，再次煥發新生機。由于停井時間過長，井筒內結蠟嚴重等多重原因，導致在恢復開井時常常遇到洗井不通、桿管拔不動等難題，致使“再就業”之路異常艱難。

直面問題，才能解決問題。傳統洗井方式既然不能有效解決問題，大修作業處理成本太高，怎么才能找到一條行之有效的辦法，解決這個“卡脖子”難題，采油一廠工藝研究所從實際出發，研究出“放、提、沖、化、解”五步長關井解堵新方法，實現了由單一熱水解堵向多方式多步驟復合解堵的轉變。

“放”采取中醫“瀉”出體內淤堵的原理，用罐車放壓的方法，放出井口套管與油管內結蠟、凝固原油，產生洗井循環通道，防止憋壓洗井不通。

“提”運用擴容增量的思路，上提抽油桿帶動活塞出泵筒，增大洗井通道，降低洗井壓力。

“沖”采用“介入”療法，在油管內下入小直徑管循環沖洗、融化油管內外結蠟, 產生循環洗井通道。

“化”采取灌腸洗胃原理，同時從油套環形空間注入融蠟劑，加速死油死蠟從套管順利返排。

“解”使用低頻浪涌電解堵設備進行加熱解堵，通電后加熱形成熱場，熱范圍有效延伸至地下500米左右，熱效能得到更好釋放，將采出液溫度提高至析蠟溫度以上，降低原油粘度。

這套“組合拳”的應用，不僅有效提升了解堵成功率，還讓長關井免去了大修作業的“痛苦”，實現了輕松再“就業”。例如，D21-S27井在停井7617天后，通過使用“提”的方法，再起出34根抽油桿后，洗井壓力顯著降低，順利恢復了生產。

據統計，2024年，大慶油田采油一廠工藝研究所已在現場試驗應用這套新方法11口井，其中10口井成功恢復生產，開井成功率高達91%。這一成果不僅為油田節省了約328萬元的大修費用，還日恢復產油11.93噸，累計恢復產油達到1577噸。

這一創新技術的成功應用，不僅為老油田的持續發展注入了新的活力，也為同類油田的解堵工作提供了有益的借鑒和參考。未來，大慶油田采油一廠將繼續優化和完善這項技術，進一步縮短施工周期，壓縮成本，并逐步推廣應用，為油田的可持續發展做出更大的貢獻。