玄羽科技摸索出一條“大數據驅動智能制造”創新之路

中國發展網訊  記者張守營報道  隨著中國制造風靡全球，如何通過有價值的工業物聯，收獲海量工業數據，形成大規模的流量，讓數據服務于工業制造，讓制造更加智能化？2017年成立于深圳的玄羽科技有限公司日前宣布，歷時6年探索和實踐，玄羽科技摸索出一條“大數據驅動智能制造”創新之路，賦能工業制造，為我國制造業高質量發展助一臂之力。

據介紹，玄羽科技依托大數據的挖掘技術，以及機器學習的建模能力，結合各類自動化設備、機器人、loT設備、智能連接設備等等各種輔助硬件，為工廠提供完整的軟硬結合的整體方案，實現工廠的互聯互通、預測性維護、異常的精準檢測及定位、反向控制、全面的智能自動化生產。

玄羽工業大數據平臺是玄羽科技自主研發的針對工業制造領域的大數據處理平臺。平臺面向制造業數字化、網絡化、智能化需求，構建基于海量數據采集、匯聚、分析的服務體系，支撐制造資源在連接、彈性供給、高效配置的工業云平臺。

工業大數據種類繁雜、異構、速度快、吞吐量大，具有價值性、實時性、準確性、閉環性等典型特質。玄羽工業大數據智能系統可以將各類數據按照統一的標準進行規范化梳理，并提供近實時的調取和分析的能力。

玄羽工業AI平臺是玄羽科技自主研發的工業智能AI平臺，玄羽工業AI平臺是對工業互聯網數據更加深入的應用，通過對這些數據深入計算和分析，挖掘數據更深層次的應用價值?；谛鸸IAI平臺的算法和智能分析控制等功能，為各種工業應用場景提供預測性維護、工藝及品質優化、故障診斷、設備狀態分析、過程監控、節能降耗、效率提升等服務。比如為CNC設備提供的加工效率提升算法、刀具異常診斷算法、主軸故障診斷算法等。隨著數據和經驗的積累，適時將AIGC（AI-Generated Content，是利用AI技術自動生成內容的生產方式）應用于工業場景，進而實現更全面的AI賦能于制造業。

玄羽科技為工廠打造一個點線面全局的“智能自動化生態”，并逐步接入各個獨立的其他系統，從同質化的大規模生產轉變，實現涵蓋銷售、設計、供應鏈、生產、物流、管理等等環節的全生態的工業4.0藍圖。

通過不斷升級構建精準、實時、高效的數據采集互聯體系，建立面向工業大數據存儲、集成、訪問、分析、管理的開發環境，實現工業技術、經驗、知識的模型化、標準化、軟件化、復用化，不斷優化研發設計、生產制造、運營管理等資源配置效率，形成資源富集、多方參與、合作共贏、協同演進的制造業新生態。向無人的全智能工廠、個性化的大規模柔性制造不斷進取，為工廠打造一個全面的“智能自動化生態”。

CNC(數控機床)是制造業中最常用的加工設備，被稱為“工業母機”，制造業的生產過程高度依賴于數控機床，CNC機加工也成為制造業產業鏈中的關鍵環節。然而，CNC機加工行業也面臨著“加工設備待機時間過長、刀具及設備依靠人工巡檢、傳統依靠經驗的低效生產管理，無法滿足日益增加的動態生產變化” 等行業發展瓶頸和挑戰，制約著CNC機加工企業收益和發展。

玄羽科技深耕精密加工行業技術創新，自主研發的CNC智能系統“小羽飛刀”，為CNC機加工企業的增效降本提供新的有效解決方案。“小羽飛刀”智能適配NC系統，對切削過程實時精準智能控制，將每一步走刀的進給率調節到最優化的數值，數控機床的進給速率將不再受勻速加工的限制，可以隨著實際切削條件的不同實時改變，做到“該快的時候快，該慢的時候慢”。

某中型CNC機加企業主要生產加工手機治具、手機中框、攝像頭模組等產品，是某品牌產業鏈配套的CNC精密加工企業。隨著行業競爭加劇，人力及管理成本的不斷提高，機加利潤不斷被壓縮，如何提質增效、降本創收成為該CNC機加企業面臨的一大挑戰，智能制造轉型升級迫在眉睫。

為此，玄羽科技與該機加企業一拍即合，通過“小羽飛刀”多維度為該CNC機加企業實現收益提升：節省加工時間，效率提升8.0%、刀具壽命提升20%、品檢通過率增加5%，每年為該機加企業帶來數百萬的收益。

除了“小羽飛刀”這樣的CNC產業鏈單機智能產品，玄羽科技為精密加工產業鏈提供“CNC智能工廠”等全局智能整體產品方案，點線面多維度賦能精密加工產業鏈數智化。

玄羽CNC智能工廠是服務于前制程機加工的數智化解決方案，是一個綜合型的整體系統。通過玄羽工業云對生產、物流過程數據采集和分析，將過程數據反饋到系統和看板，并全程管控調度各生產設備，實現全過程數字化和智能化。系統使用AGV小車加載不同功能的機械臂來實現機器人自動上下料、自動換刀、自動清潔、自動送檢等功能。能夠有效節省人力，提升產能，延長刀具壽命，真正做到增效降本提質節能。